ABS聚合方法、黏度对PC/ABS合金的影响

      不同聚合方法制得的ABS对PC/ABS性能合金有一定的影响。PC/ABS合金中所用的ABS主要有两种，即本体法ABS和乳液法ABS。本体法ABS的橡胶粒子尺寸相对较大(0.5～lum)，橡胶含量低（约18%）。乳液法ABS由两步聚合而成，乳液法虽然可以生产橡胶粒子尺寸大的ABS，但通常这种ABS中的橡胶粒子尺寸很小(0.1一0.5um)。乳液法可以生产高橡胶含量的ABS，通常将这些高橡胶含量的ABS与SAN或其它品种的ABS混合，以改变橡胶含量和粒径分布，从而获得满足性能要求的材料。

       采用双螺杆挤出机，将PC分别与2种具有不同黏度的ABS树脂(ABS747和ABS757)进行熔融共混，制备出二元合金体系。在室温下测试2种合金的拉伸性能和Izod冲击性能。结果表明，2种合金的拉伸性能对PC含量的依赖性截然不同，而冲击性能则较为相似。在相同条件下，PC/ABS757的拉伸性能和冲击性能均优于PC/ABS747，且前者在拉伸性能方面显示出一定的协同效应。

       根据等黏度原理，共混组分的黏度相等时，方可获得理想的分散效果。ABS的黏度远比PC黏度低。在选择ABS时，不宜选择黏度太低的品种，否则，PC/ABS黏度比太高，ABS在PC基体中难以均匀分散，易形成聚集相，影响合金的性能。正确选用ABS的品种对PC/ABS合金的性能起决定性的作用。如果ABS选用得当，可大大提高合金的缺口冲击强度，否则，不但对PC没有增韧作用，反而使PC的缺口冲击强度大幅度下降，最终可能成为一种脆性材料.